硫化亞鐵表面的氧化層溶解可用1∶1的鹽酸加熱以溶解表面的四氧化三鐵成可溶的鐵鹽、亞鐵鹽后，附著在硫化亞鐵表面的硫附著力減弱，隨著溶液沸騰時(shí)因固體的跳動(dòng)，硫會(huì)脫離硫化亞鐵表面。然后將硫化亞鐵固體取出、沖洗，就可得到較純的呈凸凹狀的硫化亞鐵固體。對(duì)已除去氧化層的硫化亞鐵放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，以實(shí)驗(yàn)前一天處理氧化層后備用。貯存方法：不能放在試劑瓶中，因?yàn)樗?易氧化；而可以用聚乙烯塑料薄膜包裹緊，為防薄膜破損可再加一層薄膜包裹，以防其與空氣接觸而氧化。

滲碳齒輪鋼18CrNiMo7-6是一種表面硬化鋼，具有高強(qiáng)度、高韌性和高淬透性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、運(yùn)輸、機(jī)車(chē)牽引、起重和內(nèi)電等工業(yè)*域。某廠(chǎng)生產(chǎn)的18CrNiMo7-6鋼大批量地出現(xiàn)低倍夾雜物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及市場(chǎng)信譽(yù)。針對(duì)產(chǎn)品有缺陷的部位，采取低倍、高倍和掃描電鏡等方式進(jìn)行分析研究。18CrNiMo7-6鋼生產(chǎn)工藝路線(xiàn)：電爐冶煉→LF精煉→VD真空→澆注→緩冷坑緩冷→鋼錠加熱→鍛造→鍛后退火→無(wú)損檢測(cè)→檢驗(yàn)、檢查→交貨。

具體生產(chǎn)工藝操作如下：裝料時(shí)生鐵或鐵水的量大于鋼鐵總量的30%；初煉時(shí)P≤0.010%，T＞1580℃時(shí)出鋼；精煉過(guò)程中盡快造好白色泡沫渣，且白渣保持時(shí)間大于20min。當(dāng)[S]≤0.010%，溫度≥1650℃時(shí)抽真空；VD階段，逐級(jí)開(kāi)啟真空泵，真空度達(dá)到67Pa，保持15min以上，放散；澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制注溫注速，嚴(yán)禁在澆注1/3之后調(diào)整流速。